減速機(jī)軸磨損的修補(bǔ)工藝步驟：

1、做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，合適的機(jī)床和合金刀具，相關(guān)人員等。

2、伺服行星減速機(jī)軸表面的初步清理工作，即將軸承位油污擦拭干凈，并測(cè)量軸承位表面的磨損尺寸。

3、表面烤油：使用氧氣乙炔將軸承位表面油污烤干凈，直至無(wú)火花四濺，表面干燥。

4、將軸放在機(jī)床上固定好，保持低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下將軸承位表面粗車一刀，必要時(shí)在軸承位表面車出螺紋狀。

5、表面處理完成后，使用99、7%無(wú)水乙醇或者丙酮將表面清洗干凈，晾干。

6、根據(jù)行星減速機(jī)軸承位的單邊磨損量計(jì)算材料的用量，并嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻，無(wú)色差。

7、將調(diào)和好的材料涂抹于軸承位的表面，反復(fù)刮壓，使材料與金屬表面充分粘合，然后再均勻涂抹于軸的表面，保證涂抹厚度略大于單邊磨損量。

8、材料固化：將機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)至低，確保軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下固化。材料固化時(shí)建議使用碘鎢燈加熱，加熱溫度保證在50℃左右，固化時(shí)間3小時(shí)即可（為了保證機(jī)加工的表面光潔度及減小加工難度，盡可能避免長(zhǎng)時(shí)間固化）。

9、伺服行星減速機(jī)的材料在加熱狀態(tài)下固化3小時(shí)后，滿足機(jī)加工條件。機(jī)加工時(shí)，第一刀粗車，保證高轉(zhuǎn)速，大吃刀量，高進(jìn)給速度，減少刀具的磨損。完成粗車后，再進(jìn)行精加工，達(dá)到要求的尺寸。